傳統技術實現不了的物品，利用3D打印可以製（zhì）造出來（lái）的，在生產（chǎn）製造行業無疑是創新的技術。新技術誕生，它的邊界在哪裏？我們在（zài）不斷反思，我們的想象是否超越了技（jì）術（shù）支（zhī）撐的範疇，又或者我們太謹慎以至於沒有探索出其他應用？
常規精鑄生（shēng）產中，采用開模壓蠟模鑄造，蠟模需要模具，小批量、複雜工件（jiàn）的生（shēng）產麵（miàn）臨著成本高、周期長、設計驗（yàn）證不（bú）易重複修改等問題。使用3D打印可（kě）以改變快速精密鑄（zhù）造的缺點，從而實現（xiàn）快速鑄造（zào）。以UV紫外線為光源，液（yè）態感光樹（shù）脂（zhī）為原料，計算機控製下，根（gēn）據三（sān）維圖形截麵數據逐層打樣累積成型。精鑄所用的光固化原型需加（jiā）工（gōng）成中空形狀，打印（yìn）成型後，將未（wèi）固化（huà）的樹脂倒出，形（xíng）成中空形狀，將樹脂排出（chū）出口密封，再裝（zhuāng）上蠟澆注係統（tǒng），即可製殼。原型可將抽真（zhēn）空壁厚製成0.6毫米薄（báo）片狀，燒成（chéng）後揮發氣化，可達到完全無雜質狀態。適合（hé）高強度、大尺（chǐ）寸、高（gāo）精度零件的鑄造生產，是鑄（zhù）造生產的理想工藝。
3D打印技術是當今較為新型的製造（zào）技術，與傳統的精密鑄造工藝相結（jié）合，走出了一條（tiáo）單打獨鬥的路子，近年來（lái）在得到了快速（sù）發展和應用，從目前來看，正逐步淘汰落後產能和高能（néng）耗（hào）、高汙染的行業，以發揮（huī）各自的優勢（shì），取長補短，實現更多的（de）可能性，其發（fā）展前景十分廣（guǎng）闊。
鑄（zhù）鐵彎板用（yòng）於檢測工件的90°角，在維修設備時用於檢測零件的相（xiàng）互垂直度，也常用於鉗工劃線。鑄鐵彎頭板還可用於檢驗、安裝、檢驗機床機械設（shè）備的縱向麵（miàn），也可檢驗鑄（zhù）鐵板材（cái）上工件的縱（zòng）向度，適（shì）用於高精密機械設（shè）備與儀表設備中（zhōng）間的檢驗和非縱向度的（de）檢驗。
常規精鑄生（shēng）產中，采用開模壓蠟模鑄造，蠟模需要模具，小批量、複雜工件（jiàn）的生（shēng）產麵（miàn）臨著成本高、周期長、設計驗（yàn）證不（bú）易重複修改等問題。使用3D打印可（kě）以改變快速精密鑄（zhù）造的缺點，從而實現（xiàn）快速鑄造（zào）。以UV紫外線為光源，液（yè）態感光樹（shù）脂（zhī）為原料，計算機控製下，根（gēn）據三（sān）維圖形截麵數據逐層打樣累積成型。精鑄所用的光固化原型需加（jiā）工（gōng）成中空形狀，打印（yìn）成型後，將未（wèi）固化（huà）的樹脂倒出，形（xíng）成中空形狀，將樹脂排出（chū）出口密封，再裝（zhuāng）上蠟澆注係統（tǒng），即可製殼。原型可將抽真（zhēn）空壁厚製成0.6毫米薄（báo）片狀，燒成（chéng）後揮發氣化，可達到完全無雜質狀態。適合（hé）高強度、大尺（chǐ）寸、高（gāo）精度零件的鑄造生產，是鑄（zhù）造生產的理想工藝。
鑄（zhù）鐵彎板用（yòng）於檢測工件的90°角，在維修設備時用於檢測零件的相（xiàng）互垂直度，也常用於鉗工劃線。鑄鐵彎頭板還可用於檢驗、安裝、檢驗機床機械設（shè）備的縱向麵（miàn），也可檢驗鑄（zhù）鐵板材（cái）上工件的縱（zòng）向度，適（shì）用於高精密機械設（shè）備與儀表設備中（zhōng）間的檢驗和非縱向度的（de）檢驗。
